鏈式輸送機在運行過程中可能會出現各種故障，這些故障及其處理方法如下：

一、常見故障

鏈條脫軌跑偏

       原因：頭尾輪歪斜；下料溜子舌板磨損，下料點不正；底部襯板磨損不均。

       解決方案：調整漲緊絲桿；重調或更換舌板；調整或更換襯板。

鏈條斷裂

       原因：鏈條正常磨損到極限；制造缺陷；超負載運行；鏈條被物體卡住；銷磨損、斷裂；耳板脫焊，軸銷串出。

       解決方案：更換鏈條；注意檢查并更換有缺陷的鏈條；嚴禁超負荷運行；消除鏈條運行路徑上的異物；更換磨損的銷子；軸銷復位、重新焊好。

輸送帶跑偏

       原因：安裝精度不夠、使用環境等因素的影響，導致輸送帶在運行過程中偏離中心線。

       解決方案：檢查輸送帶的安裝情況，確保輸送帶與傳動輪對齊，調整托輥位置，確保托輥與輸送帶中心線平行。同時，定期對輸送帶進行檢查和調整，防止跑偏現象的發生。

輸送帶打滑

       原因：傳動輪表面磨損、傳動系統阻力過小。

       解決方案：檢查傳動輪的表面磨損情況，及時進行修復或更換。同時，調整傳動系統的阻力，確保適當的摩擦力。此外，定期檢查輸送帶的張力，保持適當的張力可以減少打滑現象的發生。

軸承損壞

       原因：保養不當、潤滑不良、安裝缺陷、超負荷運行等。

       解決方案：定期檢查軸承的使用情況，發現軸承損壞及時更換。加強設備的維護保養，保持設備清潔、潤滑良好。同時，選用高質量的軸承，提高軸承的使用壽命。

減速機故障

       原因：減速機內部零件磨損、潤滑不良、超負荷運行等。

       解決方案：定期檢查減速機的運轉情況，發現異常噪音、振動、過熱等現象及時停機檢查。加強設備的維護保養，保持設備清潔、潤滑良好。根據減速機的實際情況，選用合適的潤滑油進行潤滑。

二、故障預防措施

       加強設備維護保養：定期對鏈式輸送機進行檢查和維護，確保設備處于良好的運行狀態。

       選用優質零部件：在采購零部件時，選擇質量可靠、性能穩定的品牌和型號，降低故障發生的概率。

       提高操作技能水平：對操作人員進行培訓，提高他們的操作技能水平和故障處理能力。

       加強安全管理：建立健全的安全管理制度和操作規程，確保鏈式輸送機的安全運行。